钎具公司维修班共有15人，负责300多台套设备维保以及部分机械部件、模具加工、工装夹具、台架、包装架、检验试样制作等工作。他们奋战在各作业区，加强设备管理，做实点检、巡检工作，消除故障，为全年目标任务的完成提供了结实的保障。 

技能提升保目标

“工欲善其事必先利其器。”钎具公司有300余台套设备，分布点多面广，需要学习提升的地方也多，为让职工尽快上手，担当起责任来，班组明确师带徒目标，师傅手把手教学，倾情相授。在抢修现场，经常可以看见师傅对学徒介绍设备原理，帮助徒弟分析故障原因，学徒一边认真听讲，一边主动实操。维修班坚信“技能是立足之本，团队是力量之源。”班组推崇一人多证，一专多能。他们建立文字、图像、视频维修档案147项，记录设备故障现象，故障分析及维修过程，更换备件型号，开展故障案例维修培训，提升维修质量和效率。

创新攻坚降成本

维修班精选课题，开展技术创新，解难点攻痛点，形成抢任务、破难题、比贡献的良好氛围，在降本工作上取得很好的成效。

钎具制造公司510数控机床，位于两跨厂房，无自动上下料装置，劳动强度大，工作效率低。维修班通过研究分析，确定将两台设备搬迁重新布置，安装自动上料机。通过调整后，成功实现1人操作两台设备，既降低了职工劳动强度，又大大提高生产效率，每年节省人工成本8万余元；为提高矫直水平，提升产品质量，钎具公司购入1台2米以下的自动校直机，由于矫直机属于非标设计，上线运行后，上料机构故障频发。为了保证生产正常，维修人员参与气动、电气元件选型整改，使自动矫直机24小时连续稳定运行，精度达0.65‰，产品质量得到了保证。年节省人工费16万元，增加产值近200万元。

修旧利废增效益

维修班一直以来都注重修旧利废工作。他们利用工作空隙，修复制作感应器20余台，通过试用效果与新采购的没有两样，仅这项工作就节省感应器采购成本10万余元。钎具制造公司的厂房顶灯，因各种原因不亮，导致厂房内光线昏暗，特别是钎具作业区1跨、2跨和热处理真空炉跨是单梁葫芦，升降车无法对设备正上方顶灯修理。去年12月，第三方在钎具公司抛丸跨安装新购设备电缆桥架，有一台19米汽车起重吊高空平台可解决厂房顶灯维修难题。于是维修班与施工方协商，利用施工间隙进行灯具更换维修。他们从天上到地面，紧密配合，实行流水作业，拆下的故障灯具一到地面立即拆解检测，要么更换发光LED片，要么更换专用电源，经过紧张的测试正常后，就在现场进行换装，没有重新采购新的灯具，共节省费用近8万元。在抽芯工序，拉拔小车长期重负荷，损坏严重，以前外委制作一台约需2万元。维修班通过现场测量，着手进行自制修复，共修复拉拔小车8台。他们还利旧制作退火设备，解决了重型钎加工能力不足问题，还节约成本8万多元。

维修班所做的工作，还有很多。他们总是立足于生产现场，围绕公司提出的“提质降本，提速增量”的目标，解决现场出现的问题，力保生产稳定运行，努力做好服务保障。他们表示，要在维修现场，结合开展的“一引领两融合”活动，结合课题攻关项目等，不断进行技术创新，在维修的实践中为钎具制造高质量发展展现新作为。